供應(yīng)信息
- 產(chǎn)品詳情
- 聯(lián)系方式
- 產(chǎn)品品牌:凱恩利機(jī)械
- 供貨總量:不限
- 價(jià)格說(shuō)明:議定
- 包裝說(shuō)明:不限
- 物流說(shuō)明:貨運(yùn)及物流
- 交貨說(shuō)明:按訂單
- 有效期至:長(zhǎng)期有效
揭陽(yáng)數(shù)控車床、數(shù)控車床、凱恩利機(jī)械 :
CNC數(shù)控車床,東莞數(shù)控車床,深圳數(shù)控車床
平面磨床相對(duì)于車床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚
相對(duì)于自動(dòng)車床,高精數(shù)控車床,臺(tái)灣數(shù)控車床等其他車床,平面磨床的數(shù)控系統(tǒng)采用的較晚,也是因?yàn)槠矫婺ゴ? 的特殊要求,所以要求我們選擇上,制造上要更加嚴(yán)格。





平面磨床相對(duì)于車床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚,因?yàn)樗鼘?duì)數(shù)控系統(tǒng)的特殊要求。近十幾年來(lái),借助CNC技術(shù),磨 床上砂輪的連續(xù)修整,自動(dòng)補(bǔ)償,數(shù)控車床,自動(dòng)交換砂輪,多工作臺(tái),自動(dòng)傳送和裝夾工件等操作功能得以實(shí)現(xiàn),高精數(shù)控車床在平面磨床上逐步普及。
鑄鐵件和鑄鋼件比較
鋼鐵的鑄造成型有鑄鐵件和鑄鋼件,一般鑄造的熔煉工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低。
1、鑄鐵:鑄鐵件耐麿,揭陽(yáng)數(shù)控車床,但強(qiáng)度低,塑性和韌性差,茂名數(shù)控車床,可焊性很差。中國(guó)在漢代已有發(fā)達(dá)的鑄鐵技術(shù),可制出球狀石墨的鑄鐵件。
一個(gè)國(guó)家的鑄鐵年產(chǎn)量,一般為鋼產(chǎn)量的1/10~1/7,鑄鐵的抗拉強(qiáng)度由初的80兆帕提高達(dá)10倍以上。
鑄鐵一般按石墨析出與否分為灰口鑄鐵和白口鑄鐵。
2、鑄鋼:目前一些工業(yè)國(guó)家的鑄鋼件產(chǎn)量約占鋼的總產(chǎn)量的2%左右,鐵路、建筑、冶金機(jī)械、重型礦山機(jī)械和船舶等制造部門(mén)是使用鑄鋼件多的行業(yè)。
鑄鋼與軋制成型鋼材相比,
主要優(yōu)點(diǎn)有:1 鑄鋼件較少受尺寸、尺寸和重量的限制。單重可小可大,且易于鑄成用其他加工成型方法難以得到復(fù)雜形狀。2。鑄鋼件可以減少機(jī)械切削加工量,提高金屬利用等。 3 使難以進(jìn)行塑性變形和切削加工的合金鋼成型。4 一般軋制材的軸向性能和橫向性能差別較大,鑄鋼則沒(méi)有這種方向性。5鑄鋼的晶粒比變形鋼材粗大,某些高合金耐熱鑄鋼的高溫強(qiáng)度和抗蠕變性能比軋制材更高。鑄鋼中存在疏松、偏析、收縮、氣泡、夾雜和粗晶的缺陷。這些缺陷既不像變形鋼材可在軋制加工過(guò)程中被焊合或細(xì)化,也不能用冷加工強(qiáng)化方法提高性能。因而它的力學(xué)性能(主要是塑性的韌性)一般要比同鋼種的軋制材低一些。部件愈大,差異愈大。至于耐磨性、焊接性和被切削性等則與軋制材無(wú)明顯區(qū)別。鑄鋼件的性能明顯比鑄鐵件好,且可焊接,但成本高于鑄鐵件。
鑄鋼件廣州應(yīng)用于鐵路、建筑、汽車、石油、冶金和采選礦機(jī)械中,其中鐵路機(jī)械中用量大。
控制方式對(duì)加工精度的影響
開(kāi)環(huán)控制:即不帶位置反饋裝置的控制方式。加工精度一般在0.02
mm
半閉環(huán)控制:指在開(kāi)環(huán)控制伺服電動(dòng)機(jī)軸上裝有角位移檢測(cè)裝置,通過(guò)檢測(cè)伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)角間接地檢測(cè)出運(yùn)動(dòng)部件的位移反饋給數(shù)控裝置的比較器,與輸入的指令進(jìn)行比較,用差值控制運(yùn)動(dòng)部件。加工精度一般在0.01-0.02mm精度左右。
閉環(huán)控制:是在機(jī)床的終的運(yùn)動(dòng)部件的相應(yīng)位置直接直線或回轉(zhuǎn)式檢測(cè)裝置,將直接測(cè)量到的位移或角位移值反饋到數(shù)控裝置的比較器中與輸入指令移量進(jìn)行比較,用差值控制運(yùn)動(dòng)部件,使運(yùn)動(dòng)部件嚴(yán)格按實(shí)際需要的位移量運(yùn)動(dòng)。加工精度一般在0.002-0.01mm精度左右。
與普通機(jī)床相比,數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn):
?。?)優(yōu)點(diǎn)
1.加工精度高,具有較高的加工質(zhì)量;
2.可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng),能加工形狀復(fù)雜的零件;
3.加工零件改變時(shí),一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間;
4.機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高(一般為普通機(jī)床的3~5倍);
5.機(jī)床自動(dòng)化程度高,可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度;
6.批量化生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量容易控制;
?。?)缺點(diǎn)
1.對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較低,汕頭數(shù)控車床 ,對(duì)維護(hù)人員的技術(shù)要求較高。
2.但其加工路線不易控制,不像普通機(jī)床一樣直觀。
3.其維修不便,技術(shù)要求較高;
4.工藝不易控制
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